黃驊立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型及驗收標準

作者：hengke來源：河北華盛節能設備有限公司時間： 2021-06-03 09:30 訪問量：次

描述：黃驊立式玻璃鋼儲罐的筒體內襯在專用的懸臂梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內襯樹脂在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻，使內襯平整光滑，容易趕除樹脂中的氣泡。內襯制作完成后，卷筒存放，組裝前，按照產品尺寸要求制作相應組裝環，將內襯撐到要求尺寸，用玻璃鋼原材料將內襯進行粘接。

黃驊立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型：

黃驊立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型很重要。立式玻璃鋼儲罐主要有手糊、模壓、纏繞和噴射四種成型工藝方法。不同的成型工藝方法各有其特點，所用的設備及材料也不盡相同，但都需要借助模具來完成。可以說模具在玻璃鋼鹽酸罐的生產中占有非常重要的地位。模具的種類、模具材料的選擇、用于成型玻璃鋼的模具，從材料上主要分為金屬模具和非金屬模具兩大類。

立式玻璃鋼儲罐模具的種類、模具材料的選擇、用于成型玻璃鋼的模具，從材料上主要分為金屬模具和非金屬模具兩大類。模具常用的金屬材料主要有鋼、鋁合金等；非金屬材料主要有木材、玻璃鋼、石膏、水泥等。

無論選用何種材料，立式玻璃鋼儲罐的模具必須滿足下列要求：

①滿足產品的尺寸、精度、外觀質量及數量要求；

②所選擇的材料必須保證模具有足夠的剛度和強度，不易變形，不易損壞；

③使用過程中，應不受樹脂及輔助材料的侵蝕，不影響樹脂的固化，能經受樹脂固化時所散發熱量的影響，不至于變形；

④脫模容易，能長時間使用；

⑤材料易得，價格便宜，模具成本低，不同材桿模具的性能。

金屬材料的模具與非金屬材料的模具各有自己的優缺點，在生產過程中，應根據立式玻璃鋼儲罐的成型工藝方法及產品的精度與表面質量，合理選擇立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型。

黃驊立式玻璃鋼儲罐現場纏繞的工藝驗收標準:

黃驊立式玻璃鋼儲罐的筒體內襯在專用的懸臂梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內襯樹脂在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻，使內襯平整光滑，容易趕除樹脂中的氣泡。同時內襯按內徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓管產生的微細裂紋。玻璃鋼水槽封頭內襯在專用的封頭模具上制作，有兩種施工工藝：1、純手糊制作，糊制時層間接縫應錯開，搭接寬度為30mm。2、噴槍噴射成型。過程檢驗：A、產品尺寸、厚度、樹脂含量、硬度等符合設計要求B、內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻，無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數量不多于3個。

2、組裝

內襯制作完成后，卷筒存放，組裝前，按照產品尺寸要求制作相應組裝環，將內襯撐到要求尺寸，用玻璃鋼原材料將內襯進行粘接，此過程要保證玻璃鋼內襯的圓度和垂直度，一是為了外觀，二是不會因尺寸偏差產生額外的應力。上封頭制作完成后，用吊裝設備配合將玻璃鋼上封頭與玻璃鋼罐內襯定位粘接，纏繞時，將封頭邊延與筒身纏繞成一體。

過程檢驗：A、玻璃鋼桶的規格尺寸、厚度等符合設計要求 B、表面無雜質，無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻。

3、纏繞

在微機控制下進行整體纏繞，采用螺旋纏繞、環向纏繞、環向纏繞與玻璃布按照產品工作狀態下所承受的軸向、環向應力情況進行合理的比例分楊，各層纖維均勻排列，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，使各層厚度均勻，又避免了純環向纏繞所產生的環向裂紋。

過程檢驗：A、玻璃鋼桶的纏繞角度、厚度等符合設計要求B、玻璃鋼槽的外表面平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡，無干紗、無斷紗或未浸透現象，布線、色澤均勻。

4、裝配

裝配立式玻璃鋼儲罐上的管口及其它配件。組裝環拆開后從底口取出。糊制組裝內縫。

過程檢驗：A、符合設計要求（包括垂直度、角度等）B、補強層外表面平整光滑平整、無毛刺，形狀規則。

5、封頭制作

下封頭直接在基礎上制作，按圖紙尺寸制作圍堰（以便制作封頭直邊），然后鋪聚酯薄膜（防止下封頭與基礎粘接為一體）。按照工藝鋪層進行底封頭制作。

過程檢驗：A、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度、樹脂含量等）B、內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數量不多于3個。

6、組裝

把裝配好的立式玻璃鋼儲罐吊到基礎上的底封頭上（已完全固化），根據相關要求，從外面填堵底封頭與筒體間空隙（可分數次進行），所用填充材料與筒體材料一致，并具保證設備的尺寸精度在規定的誤差范圍內，再從內部糊制所有對接縫達到要求。